¡Descubra cómo reducir costos en la industria!

Reducir costos en la industria es uno de los principales desafíos del gerenciamiento de empresas sin comprometer la calidad de los productos y la atención a los clientes. Esta cuestión ha sido abordada desde el principio de la Revolución Industrial y tiene una fuerte influencia en la forma en que los negocios son conducidos actualmente. La tecnología en iluminación led puede ser una aliada a la hora de pensar nuevas soluciones.

Atender a la creciente demanda y mantener los costos en niveles bajos son algunas de las metas de los gestores que desean ampliar el retorno sobre sus inversiones. Por lo tanto, es importante adoptar medidas estratégicas para seguir atendiendo al mercado consumidor con calidad.

Recortar gastos es una decisión que exige un análisis profundo para que las elecciones no sean definidas con base en informaciones insuficientes o imprecisas. Empresas industriales de cualquier segmento y tamaño pueden mejorar sus procesos para hacer la operación más económica y, con eso, obtener un significativo aumento de la lucratividad.

En este artículo, ¡vamos a presentar detalles sobre consejos para la reducción de costos y de accidentes laborales, mejorar el control de inventario y mucho más! ¡Continúe leyendo!

1. Realice mapeo de la estructura de costos

Para identificar oportunidades de reducción de costos, es necesario saber a dónde van los recursos financieros de la empresa. Esta es una forma de visibilizar el volumen de gastos y proporcionar al gestor la capacidad de evaluar los resultados financieros.

En general, esta información está disponible en un sistema de gestión integrado, como SAP, que registra todas las transacciones realizadas, desde la compra de materias primas hasta la venta de productos terminados. Los informes obtenidos son importantes al momento de formular el presupuesto anual y para establecer metas relacionadas con los gastos de cada área.

Los costos fijos no están relacionados con la estructura para mantener la empresa y se prorratean entre los productos en la composición del precio de venta. Por otro lado, los costos directos están vinculados a la producción de cada tipo de producto presente en el catálogo. Los insumos y recursos pueden variar, por lo que su cálculo está vinculado de forma individual.

Es importante destacar que los impuestos relacionados con la adquisición de suministros también forman parte de este tipo de costo. En cuanto a los costos indirectos, es importante saber que la identificación y el cálculo de este tipo de costeo presentan una mayor complejidad, ya que no es posible vincularlos a un producto específico. Las de empaques son un ejemplo de esta categoría, pero lo que deben ser calculados con precisión.

2. Busque el aumento de la productividad

Uno de los principios que la administración establece sobre los costos fijos de la producción son que deben ser diluidos en función al volumen producido. Esto significa que la inversión en métodos para aumentar la producción representa una oportunidad para minimizar los gastos. Algunos ejemplos de herramientas efectivas son:

• Tecnología de robótica;
• Sistemas de gestión integrada;
• Capacitación de los colaboradores;
• Maquinaria moderna y con mayor eficiencia energética;
• Organización del espacio físico para reducir el tiempo de desplazamiento.

3. Evite interrupciones en el proceso productivo

Es natural que los equipos, maquinarias y herramientas se desgasten a lo largo de su vida útil. Sin embargo, el gerente debe estar atento para evitar que las máquinas se dañen y causen la interrupción de la fabricación. La variabilidad en la producción también es un factor que debe evitarse, ya que la lentitud del proceso resulta en una disminución de la eficiencia operativa.

La solución que se puede adoptar es monitorear el funcionamiento de las máquinas, especialmente los motores eléctricos, que son responsables de impulsar su funcionamiento y dependen del consumo de energía eléctrica. Es necesario realizar inspecciones periódicas y programar mantenimientos, en caso de que sea necesario reemplazar piezas. Esta actitud proactiva contribuye a evitar problemas de mayor magnitud.

4. Invierta en alternativas de iluminación led

Muchas empresas del sector industrial mantienen su operación funcionando las 24 horas del día, en un régimen de turnos. Es importante enfocarse en el consumo y las tarifas de energía, ya que este es un insumo esencial para la ejecución de cualquier actividad. Por lo tanto, conviene al gerente analizar sus gastos y buscar la economía en la línea de producción.

Existen diversas alternativas que funcionan para aumentar la eficiencia energética de manera significativa. Entre ellas, se encuentra la utilización de luminarias LED, que fueron creadas con el objetivo de iluminar grandes espacios, como es el caso de los galpones industriales.

Se estima que la economía directa puede superar el 70% del consumo y generar un retorno de las inversiones en un corto período de tiempo, especialmente si se utiliza un reflector de LED en conjunto.

Ya hemos mencionado cómo la aplicación de robots puede aumentar la productividad en la línea de producción. Sin embargo, la automatización industrial puede asumir diversas formas y actuar en departamentos distintos.

En los almacenes, por ejemplo, es posible implementar transportadores para mover los materiales de forma ágil, lo que permite hacer el manejo más seguro. Incluso el área administrativa puede tener procesos mejorados con la utilización de robots que funcionan en conjunto con los sistemas de gestión.

De este modo, se pueden automatizar tareas repetitivas, evitando la incidencia de errores humanos. Consecuentemente, los colaboradores quedan libres para realizar otras actividades más relevantes.

6. Incentive la capacitación del equipo

El perfeccionamiento constante de los profesionales es una de las palabras clave para reducir los costos en la industria. Tanto el equipo operativo como el administrativo pueden ser beneficiados con la implementación de cursos y entrenamientos internos. De este modo, los materiales son formulados de acuerdo con las necesidades de la compañía y para alcanzar los siguientes objetivos:

• Mantener el foco en las demandas de los clientes;
• Posibilitar el aumento de la eficiencia;
• Ampliar las oportunidades de innovación;
• Evidenciar la capacidad de solucionar problemas;
• Garantizar el aumento de la proactividad y productividad;

Un profesional actualizado en cuanto a las principales tecnologías y metodologías de trabajo presenta mejoras significativas en su desempeño. Él percibe que la empresa está invirtiendo en su capacitación y se siente más seguro por formar parte de la evolución del negocio. Con ello, el compromiso aumenta y los resultados mejoran considerablemente.

7. Adopte metodologías de control

La economía obtenida es el resultado de un ejercicio constante que debe ser reforzado para integrar la cultura organizacional. Por lo tanto, es importante establecer metas a corto, mediano y largo plazo para evaluar el progreso de los resultados obtenidos.

Esto significa que los detalles deben ser expuestos de manera clara y racional para que su aceptación por parte del equipo sea más amplia y duradera. Cortar costos es una expresión muy común en el mundo corporativo.

Después de todo, si se identifica un exceso de gastos, es ventajoso buscar soluciones para eliminarlo.  Sin embargo, con frecuencia las acciones aplicadas son ineficientes. Reducir la calidad de los insumos, por ejemplo, es una medida arriesgada que puede generar una caída en el volumen de ventas debido a la insatisfacción de los clientes.

Este aspecto destaca que es esencial reflexionar sobre cómo reducir costos en la industria para que la operación no se vea perjudicada. Implemente el uso de metodologías de control y monitoreo para seguir los procesos internos de la organización. De esta manera, los colaboradores estarán más comprometidos con el futuro de los negocios.

8. Garantizar la seguridad en el trabajo

La seguridad en el trabajo es esencial para la reducción de gastos innecesarios. Un accidente puede interrumpir la producción, causar pánico entre los colaboradores y obstaculizar la realización de tareas esenciales. Cuando un empleado sufre una lesión, suele ser retirado de la empresa para su recuperación.

Consecuentemente, la industria debe realizar un nuevo proceso de selección y encontrar a alguien calificado para hacer la sustitución temporal. Sin mencionar los gastos que pueden surgir con el inicio de demandas judiciales para reclamar indemnizaciones. Una reclamación laboral genera el pago de la condena, los costos judiciales y los honorarios de los abogados.

Por lo tanto, tenga líneas de producción confiables y adopte todas las medidas para evitar fallas en las máquinas y equipos. Invierta en un proyecto luminotécnico  planificado por profesionales especializados y evite que la insuficiencia de iluminación cause problemas para su industria.

9. Mejore la comunicación interna

Los empleados deben ser informados sobre la decisión de reducir costos y ser conscientes de las medidas que deben tomarse para alcanzar los objetivos. Las estrategias adoptadas para eliminar gastos y mejorar la gestión deben involucrar a los colaboradores que forman parte del proceso.

Ellos pueden colaborar con nuevas ideas, ya que están en contacto diario con los lugares y equipos. Realice reuniones y estimule a los equipos para que participen y presenten sugerencias de mejoras.

Solicite ayuda para definir las metas y, cuando los empleados logren alcanzarlas, prepare un premio para los equipos. Ofrezca capacitaciones, actualizaciones periódicas, capacitación en nuevas tecnologías y cursos sobre gestión del tiempo y trabajo en equipo.

10. Difunda buenas prácticas

Las prácticas de consumo consciente son esenciales para la adopción de actitudes sostenibles que minimicen el impacto ambiental. Busque medidas innovadoras que fortalezcan la imagen de la marca y para que la industria sea reconocida como ecoeficiente. La cultura del desperdicio cero es solo un ejemplo de los métodos que ya son adoptados por las empresas.

Utilice adhesivos educativos que traten sobre el ahorro de energía eléctrica y de agua en los baños y cocinas. No compre vasos desechables para los empleados y dé preferencia a los vasos de vidrio. Permita el uso de la impresora solo para imprimir lo que sea realmente necesario e incentive el ahorro de papel.

Trabaje con proveedores de su región para minimizar los costos de desplazamiento y transporte, y fomentar la generación de ingresos en las proximidades. Hable con un especialista sobre la posibilidad de generar su propia energía, ya  que las facturas de luz suelen ser elevadas en Brasil. Mantenga las luces de ambientes donde no hay actividades apagadas, además de adherir a las nuevas fuentes energéticas.

La estandarización de los procesos se facilita mediante el POP (Procedimiento Operativo Estándar). Se trata de un documento que traduce la planificación de los trabajos que se ejecutarán en un período determinado, que contiene todos los aspectos fundamentales.

Esto produce mejoras en diversas áreas, incluyendo el mantenimiento. La falta de estandarización genera fallas, ya que los profesionales no tendrán una guía para trabajar.

El POP aborda los procedimientos que deben tomarse en caso de daños en equipos, los registros de los servicios realizados, los responsables por las actividades, las etapas de mantenimiento preventivo a realizarse en cada máquina y el gestor responsable del documento. Las grandes organizaciones utilizan este método para aplicar en los sectores donde hay cambio de turnos, por ejemplo.

12. Invierta en metodologías JIT

La metodología JIT (Just-In-Time) influye en la reducción de costos y el aumento de la rentabilidad de los negocios. Implemente los conceptos JIT para optimizar los procesos y no tener que gastar más recursos de lo que realmente necesita en su producción. Reabastezca su industria con lo que necesita en el momento adecuado para aumentar la productividad.

Con la adopción de este método, su sistema de producción generará la cantidad de productos que precisa para satisfacer las demandas reales de los clientes. Se precisa del uso de proyecciones de ventas y se evita que los inventarios estén abarrotados. En realidad, en el JIT, no es necesario tener inventario, ya que la materia prima se compra en la cantidad exacta y de acuerdo con las necesidades de la industria.

13. Mejore el control de inventarios

Los materiales parados en el inventario generan pérdidas en la facturación y costos de almacenamiento, y los productos pueden acabar perdiéndose. El capital de trabajo y la reducción de costos pueden mejorar si el inventario es eficiente.

Compre materia prima solo después de recibir el pedido de su cliente para que tenga un destino específico y no haya desperdicio de producción.

¡Estos son los 13 consejos sobre cómo reducir costos en la industria! No olvide que los proyectos de iluminación industrial ya están impactando en el mercado a través de la adopción de innovaciones tecnológicas y sistemas que son indispensables para la eliminación de gastos. ¡Realice la gestión eficiente de los recursos y promueva el desarrollo sostenible de los negocios para mantener el equilibrio del ecosistema!

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